خدمات چاپ مهرسازی مهرفوری قم 09108533203

خدمات چاپ

انواع کارت ویزیت

• سلفون مات

• سلفون براق

• لمینت مات

• لمینت براق

• لمینت برجسته

• پی وی سی

• سایر کارت‌ها

چاپ انواع تراکت

چاپ انواع سربرگ

چاپ انواع پاکت 

چاپ ست های اداری

هدایای تبلیغاتی

فقط کافیست جهت مشاوره و خرید با شماره 09108533203 تماس بگیرید

خدمات برش لیزری ( پلاک ساختمان و تابلوسازی) مهرسازی 09108533203 مهرفوری قم 09125533203

برش لیزری فرآیندی است که در آن از یک اشعه بسیار قدرتمند برای برش متریالهای مختلف (مقوا، پلکسی گلاس، و ...) با سرعت، دقت و قدرت زیاد استفاده میشود که رایانه، پارامترهای لازم برای این برش را کنترل می‌کند. برش لیزری مشابه با حکاکی لیزری است با این تفاوت که برش لیزری متریال را برش می دهد اما حکاکی لیزری روی ماده را حک می کند.

برش لیزری یک فرآیند جداسازی حرارتی است که در طول آن، پرتو لیزر از روی هندسه از پیش تعیین شده عبور داده شده و برش توسط پرتو لیزر انجام می شود و به این صورت است که بخش اضافی ماده‌ی مورد نظر سوخته، آب و یا بخار می‌شود و یک فن با فشار زیاد گاز تولید شده را به اطراف پراکنده می کند تا در نهایت یک محصول با کیفیت خیلی عالی تولید شود.

موارد استفاده برش لیزری:

از لیزر برای برش انواع مختلف فلزات مانند طلا، نقره، پلاتین، استیل، مس، برنج، کروم، آلومینیوم، آهن و... و غیرفلزات مانند کاغذ، مقوا، پارچه، پلکسی گلاس(طلق)، ام دی اف(MDF) و انواع فوم های ماکت سازی، چوب، چرم، جیر، پلاستیک، لاستیک، موکت و کف پوش، یونولیت، مولتی استیل و ... می توان استفاده نمود.

در شرکت خانه طراحان سام برش روی هر متریالی انجام می شود به جز فلز و شیشه. البته برش روی چوب با ضخامت بالا انجام نمی شود اگر چوب نرم باشد تا ضخامت 1 سانتی متر و اگر چوب سخت باشد تا ضخامت 3 یا 4 میل می توان برش داد اگر مشتری سفارش برش چوب داشته باشد، قبل از برش گوشه کار تست می شود سپس برش به صورت کامل انجام می شود.

انواع برش لیزری:

• برش لیزر پلکسی
• برش لیزر چوب
• برش لیزری چوب بالسا
• برش لیزر مقوا ماکت
• برش لیزری مولتی استایل
• برش لیزری مقوا و کاغذ
• برش لیزری چرم
• برش لیزری پارچه و نمد
• برش لیزر فوم

کاربردهای برش لیزری در صنایع مختلف:

برش لیزری کاربردهای مختلفی دارد از جمله:

1. ساخت انواع ماکت معماری دانشجویی در سریع ترین زمان و بهترین قیمت
2. ماکت دانشجویی، ماکت شهری و توپوگرافی، ماکت پایان نامه و ماکت سازی حجمی
3. مهم ترین کاربرد برش لیزر ساخت ماکت در معماری می باشد. ماکت سازی با استفاده از مقوا ماکت، چوب بالسا، پلکسی و فوم، فوم برد، یونولیت و مقوا به راحتی امکان پذیر است. استفاده از دستگاه پر سرعت لیزر این امکان را به وجود می آورد تا علاوه بر ماکت سازی فوری، ساخت ماکت ارزان تمام شود.
4. ساخت محصولات کاغذی و مقوایی تزئینی با طرح های ظریف و پیچیده، کارت عروسی و...
5. برش انواع طلق و پلکسی گلاس برای ساخت انواع تندیس‌های نفیس، لوح‌های یادبود گران‌بهاء و لوح تقدیر، دکوراسیون غرفه‌های نمایشگاهی و سازمانی، ویترین فروشگاه‌ها و مغازه‌ها، تابلوهای تبلیغاتی لوکس، قطعات خاص مهندسی و صنعتی و همچنین کاربردهای خانگی و ساخت محصولات تبلیغاتی از قبیل، استند، باکس، محصولات دکوری و فانتزی و ساخت تابلو راهنمای طبقات
6. برش ام دی اف (MDF) برای ساخت علائم مراکز خرید و فروشگاه‌ها، وسائل تزیینی، دکوری و فانتزی، وسایل کمک آموزشی، ساخت پارتیشن های تزئینی و جعبه های تزیینی چوبی
7. سوراخکاری پلکسی و ام دی اف جهت تابلوهای LED ثابت، تابلو نوری
8. برش حروف برجسته یونولیتی جهت غرفه های نمایشگاهی ، مهدهای کودک، مدارس، جشن ها
9. برش پارچه و چرم جهت دوخت انواع لباس و کیف و کفش، کمربند، الگوی لباس و ..
10. برش لیزری موکت با طرح های خاص جهت فضاهای نظیر اتاق نشیمن، راهرو، سالن های اجتماعات و رستوران ها، لابی ها در هتل ها، آمفی تئاترها و سالن های کنفرانس، حکاکی و برش لیزری کف پوش داخل اتومبیل، هواپیما، برش لیزری کف پوش های نایلونی
11. برش نمد برای استفاده در ساخت محصولات نمدی تزئینی، عروسک های نمدی و…
12. برش چوب برای ساخت دکوراسیون، معرق، ساخت قاب عکس چوبی، ساخت پازل های چوبی
13. ساخت استیکر یا همان کاغذهای برچسب دار است که به راحتی میتوان روی هر جسمی چسباند
14. کاربرد در صنایع مختلف از جمله ساختمانی (شیر آلات، اتصالات، کابل، لوله سازی، آسانسور، کلید و پریز، کابینت سازی)، هوافضا، تجهیزات پزشکی، آزمایشگاهی و پژوهشی، ارتباطاتی، فیزیک، شیمی
15. همچنین در ساخت جلد نفیس، شبرنگ، هدایای تبلیغاتی، ساعت تبلیغاتی، ادکلن، اسباب بازی، ادوات موسیقی، سررسید، قالب سازی، یراق آلات، بردهای الکترونیکی، عینک، قطعات کامپیوتر، موبایل، کیبورد، سیستم گارانتی، لوازم رستوران، ابزار آلات، دکمه، لیبل سازی و .... کاربردهای فراوانی دارد.

تفاوت برش لیزری با سایر روش ها:

تفاوت برش لیزری با برش cnc:در برش لیزری برای برش اجسام از یک پرتو لیزر استفاده می شود که با تاباندن روی سطح جسم، برش انجام می شود اما در برش cnc برش به وسیله مته انجام می شود و همچنین cnc در برش گوشه‌ها دچار مشکل است و نمی‌تواند کنج‌ها را به صورت تیز و قائم برش داد.

تفاوت برش لیزری با روش مکانیکی و سنتی: دستگاه‌های برش لیزری از دقت بالاتری نسبت به روش‌های سنتی برخوردار است به عنوان مثال، در برش فلزات به روش مکانیکی و سنتی، گرمای ایجاد شده بسیار بالاست و این امر در مدت زمان طولانی منجر به آسیب دیدن و تغییر شکل فلز می‌شود در حالی که در برش فلز به وسیله‌ی لیزر این احتمال کاهش می یابد. مزیت دیگر برش لیزری نسبت به روش مکانیکی، کار کردن راحت تر با آن است و علاوه بر برش مستقیم، می تواند این کار را به صورت منحنی نیز انجام دهد و لبه های کار آسیب نمی بیند. همچنین برش لیزری دقت بسیار بالایی داشته و از آنجایی که کمی از کار سوزانده میشود، به کل کار آسیبی وارد نمیشود.

تفاوت برش لیزری با برش دای کات: در مقایسه با روشهای مشابه برش مانند دای کات، برش لیزری برای مواد کوچک مناسب تر است .

مزایای برش لیزری:

• از آنجایی که در برش لیزری انرژی متمرکز شده و قطر لیزر بسیار باریک است و به علت بالا بودن توان منبع تولیدکننده لیزر، دارای سرعت زیادی است، از این رو این برش ظرافت بسیار بالایی داشته و هیچگونه انحراف و خطایی ندارد.
• از آنجایی که ساخت قالب های برش هزینه بر است، با استفاده از تکنولوژی برش لیزری دیگر نیازی به هزینه های سنگین ساخت قالبهای برش نیست.
• برش لیزری در ساخت قطعات با تیراژهای نه چندان زیاد انتخابی هوشمندانه و اقتصادی است .
• بعد از برش لیزری، قطعات نیازی به ماشین کاری مجدد ندارند.
• در برش لیزر هیچ گونه سوختگی بر روی سطح کار و پلیسه پشت کار مشاهده نخواهد شد.
• در برش لیزری بر روی قطعه ای که برش می خورد هیچ فشاری اعمال نمی شود و در نتیجه لبه های قطعات دچار آسیب یا له شدگی نمی شود.
• با برش لیزری میتوان قطعات پیچیده را با کیفیت بالا برش داد.
• با استفاده از برش لیزری میتوان خلاقیت در طراحی و برش را افزایش داد.
• با برش لیزری سرعت سفارش و تحویل کار افزایش مییابد و زمان انجام پروژه کاهش می یابد.
• احتمال به وجود آمدن خطای انسانی در برش لیزری بسیار پایین است.
• برش لیزری یک فرآیند غیر تماسی است و اشعه لیزر استفاده شده در برش لیزری به صورت فیزیکی متریال را لمس نمی‌کند و به جای آن از طریق حرارت‌دهی عمل ذوب کردن را انجام می‌دهد. این کار باعث می‌شود تا امکان آسیب به متریال به حداقل رسیده و از هزینه‌های تعمیر و نگهداری قطعاتی که با سطح در تماس هستند اجتناب شود.
• استفاده از این فرآیند بسیار امن تر از فرآیندهای دیگر است چون پرتو در یک جعبه نور محصور شده است.
• از آنجایی که شدت پرتو، خروجی حرارت و مدت زمانی که یک فرآیند برش لیزری انجام می شود، به صورت کامل تحت کنترل است، برش لیزری را می توان روی انواع متریال ها انجام داد.
• برش لیزری انرژی کمی حدود 10 کیلووات برق مصرف می‌کند که بسیار کمتر از برق مصرفی در دیگر روش های برش است.
• از آنجایی که در برش لیزری دمای قطعه قبل و بعد از برش لیزری تغییر بسیار کمی دارد بنابراین خواص فیزیکی و مکانیکی قطعه حفظ می‌شود.
• از انجایی که خط برش لیزری باریک و دقت برش لیزری (۲/۰ میلی متر) است، این امر موجب بالا رفتن استفاده از مواد مصرفی و کاهش چشمگیر اتلاف مواد می شود و همچنین می‌توان قطعات را با بالاترین میزان دقت برش داد.
• در برش لیزری اصل مواد تجزیه نمی شود.

مزایای دستگاه‌های برش با لیزر:

استفاده از دستگاه برش لیزری فواید بسیاری از جمله افزایش سرعت و دقت برش فلزات و غیر فلزات را دارد. علاوه بر این موارد، نکته مهم دیگر انجام فرآیند برش بدون سر و صدا و لرزش‌های جانبی است. همچنین می‌توان به افزایش امنیت استفاده از این دستگاه اشاره کرد به طوری که احتمال وقوع حادثه در محیط‌های کارگاهی و تولیدی بسیار کاهش پیدا کرده است.

توان و دقت بالای پردازشگرهای تعبیه شده در این دستگاه‌ها می‌تواند به افزایش دقت تولید قطعات و بنابراین افزایش مشتری مداری بسیار کمک کند. دستگاه های برش با لیزر دارای هزینه های نگهداری کم و فقط نیاز به قطعات جایگزین ارزان قیمت دارد.

برش لیزر CO2

دستگاه برش لیزری CO2 از اولین دستگاه‌های برش و حکاکی لیزری در صنعت می‌باشد که بازده بالایی دارد که در قدرت و اندازه های مختلف و قیمت مناسب در دسترس است و از ترکیب کربن دی‌اکسید و لیزر استفاده می‌کند در شرکت خانه طراحان سام از این نوع دستگاه برای برش و حکاکی استفاده می شود. این لیزرها با برانگیخته کردن الکتریکی ترکیب کربن دی‌اکسید، اشعه لیزری پایدار را تولید می‌کنند. این نوع برش اغلب در مواد غیر فلزی مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا آنها طول موج 10.6 میکرومتر دارند. ابزاری مناسب برای برش و حک انواع پلکسی گلاس به شمار می آید. این دستگاه با دقت و سرعت بالا، توانایی برش و حک انواع پلکسی در ضخامت و اشکال متفاوت را دارد.

قیمت برش لیزر

خدمات برش لیزر چگونه قیمت گذاری می شود؟

خدمات برش لیزری و حکاکی لیزری به روشهای مختلفی قیمت گذاری می شود. مبنای قیمت گذاری بر اساس زمان برش تعیین می شود به این معنی که هر چقدر زمان برش طول بکشد بر اساس واحد دقیقه قیمت محاسبه می شود.

مساله دیگری که در قیمت گذاری بر اساس زمان مطرح بوده، این است که در برخی شرکت ها، اپراتورهای دستگاه لیزر در حضور مشتری برش نمونه را با کمترین سرعت ممکن انجام می دهند تا مشتری گمان کند که سفارش برش لیزری اش زمان بر است ولی در عمل با سرعت بیشتری برش انجام می گیرد اما در شرکت خانه طراحان سام خدمات برش لیزری با کمترین زمان چه در عمل و چه در حضور مشتری انجام می گیرد و نحوه محاسبه قیمت برای برش لیزری دقیقه ای 1500 تومان است. حداقل قیمت برش 10 هزار تومان است، 2 دقیقه برش صرفا 3 هزار تومان نمی شود زیرا مقداری از هزینه صرف آماده سازی فایل ها و دستگاه ها و .... توسط اپراتور می شود.

مراحل سفارش و تولید

مدت زمانی که برای انجام هر کار برش لازم است:

براساس فایلی که مشتری ارسال می کند، زمانبندی می شود که چقدر زمان برای انجام کار برش لازم است. زمان انجام کار به حجم، اندازه و همچنین نوع، میزان کار و جنس ماده بستگی دارد.

زمان تحویل به چه چیزهای بستگی دارد:

زمان تحویل کار بستگی به فایل مشتری از نظر حجم و اندازه و تعداد کار متفاوت است.

نوع فایلی که مشتری لازم است فایل خود را طبق آن ارسال کند تا کار برش از کیفیت بهتری برخوردار باشد:

برای اینکه کار برش از کیفیت بهتری برخوردار باشد، فایلی که مشتری ارسال می کند باید وکتور باشد و در نرم افزارهای وکتور مانند CAD ، Corel ،illustrator و ... طراحی شده باشد.فایل به صورت عکس کیفیت خوبی نخواهد داشت.

طرز کار با دستگاه برش:

پس از طراحی فایل (که توسط مشتری انجام می گیرد) پارامترهای مورد نیاز برای برش توسط رایانه کنترل و به دستگاه داده شده و تنظیمات مربوط به قسمت هایی که باید برش داده شود، روی دستگاه اجرا می شود. سپس متریال مورد نظر برای برش روی سینی دستگاه قرار می گیرد و طبق تنظیمات اعمال شده عملیات برش انجام می شود.

ابعاد میز کار دستگاه:

ماشین :trotec 70 * 40 : این ماشین قادر است هر دو فرایند حکاکی و برش را با دقت و سرعت زیاد بدون هیچگونه خطا و انحرافی انجام دهد.
دستگاه چینی: 90*120
دقت دستگاه: 0.2 میلی متر

نکات مهم:

• در فایلی که توسط مشتری ارسال می شود باید کمترین فواصل رعایت شود.
• بیشترین چیزی که باید رعایت شود درست بودن فایل و وکتور بودن آن است .
• در متریال های مختلف، قدرت و سرعت دستگاه متفاوت است. قدرت و سرعت دستگاه باید به گونه ای تنظیم شود که ضخامت مورد نظر را برش دهد اگر قدرت دستگاه زیاد باشد لبه های پلکسی آب شده و پلکسی خراب می شود.
• اجناسی مانند چرم، پارچه مخمل و ... که باید مطابق سلیقه مشتری باشد و در شرکت موجود نیست مشتری باید خود آن را تهیه کرده و موادی مانند پلکسی و مقوا و مولتی استایل را شرکت تهیه می کند.
• اگر کار به صورت یکپارچه باشد که قابلیت قطعه کردن کار وجود نداشته باشد باید حداکثر ابعاد آن به صورت 180 * 120 باشد .
• 09108533203

چاپ انواع پاکت کاور و لباس با چاپ سیلک مهرسازی مهرفوری قم 09108533203

چاپ سیلک و آشنایی کامل با آن

چاپ سیلک یا Screen Printing یکی از روش های چاپ صنعتی برای تصاویر است. امروزه صنعت چاپ در دنیا جزو مشاغل پر درآمد میباشد که انقلابی در کسب و کار کارخانجات و تولید کنندگان ایجاد کرده است.

در این مقاله شما بطور کامل با این نوع چاپ آشنایی پیدا میکنید.

مزایای چاپ سیلک چیست؟

چاپ سیلک بر روی کلیه سطوح مسطح و مدور (گرد) : این نوع چاپ مثل چاپ تامپو بر روی قطعات صنعتی و هدایای تبلیغاتی قابلیت چاپ دارد مانند : چاپ روی حوله ، چاپ روی پارچه ، چاپ روی نایلکس ، چاپ روی نایلون ، چاپ روی کیف دستی ، چاپ روی شیشه ، چاپ روی کارتن ، چاپ روی جعبه ، چاپ روی بادکنک ، چاپ روی ورقهای فلزی ، چاپ روی لوازم خانگی ، چاپ روی ظروف یکبار مصرف ، چاپ روی بطری های پلاستیکی و فلزی ، چاپ روی فیلتر خودرو ، چاپ روی ظروف مواد غذایی.

با استفاده از دستگاه های پنوماتیک گرد زن و مسطح زن میتوان کلیه سطوح مسطح و مدور ذکر شده را چاپ بزنید. و کلیه قابلتهای این نوع چاپ و بازار چاپ و تبلیغات را از آن خود کنید.

هزینه های چاپ و تیراژ : بر خلاف بسیاری از انواع چاپ ها که کار چاپ تیراژ پایین صرفه اقتصادی و قابلیت ندارد در این نوع چاپ تیراژ چاپ محدودیت نداشته و هم از نظر اقتصادی و هم از نظر تیراژه کاملا قابل اجرا میباشد.

تنوع و کار با رنگها : در بیشتر چاپ ها از یک مدل رنگ با شرایط خاص مورد استفاده قرار میگیرد ولی در این نوع چاپ تنوع رنگ بستگی به جنس کالا قابل تعویض میباشد. مانند : ظروف یکبار مصرف که بیشتر مواد تزریق انها ار مواد pp میباشد باید حتما رنگ pp در چاپ بکار برود تا رنگ ار روی کالا پاک نشود و همچنین دیگر رنگ ها مانند رنگ pvc ، رنگ uv و رنگ پایه آب که هر کدام از رنگها نسبت به جنس و نوع کالا در چاپ سیلک اسکرین قابل تعویض میباشند.

کیفیت چاپ و شفافیت در چاپ : در بیشتر چاپ ها از پودر و جوهر استفاده میشود و بعد از انتقال بر سیلندر یا زینگ در چاپ افست روی کالا چاپ میشود ولی در این نوع چاپ ، چاپ با رنگ بصورت مستقیم بر روی کالا چاپ میشود و همین امر باعث درخشندگی و شفافیت بالا چاپ میشود.

فضای یک کارگاه : شما میتوانید در کمترین فضا ، حداقل 3*4 این نوع چاپ را انجام دهید. سادگی در آموزش و نصب و با کمترین هزینه میتوان صاحب شغل مستقل و پردرآمد باشید .

آموزش تئوری چاپ سیلک

در چاپ صنعتی مراحل چاپ را به 3 مرحله تقسیم کرده اند ؛ اگر بخواهید میتوانید قبل از ادامه ی این مطلب نمونه های چاپ سیلک را ببینید.

قبل از چاپ

در این قسمت طراحی و ساخت شابلون ، کلیشه ، فیلم و زینگ انجام میشود و مهمترین بخش در کیفیت و خروجی چاپ را به ما میدهد.

در این نوع چاپ ساخت شابلون با استفاده از توری ابریشم (پلی استر) و کلاف چوبی و یا فلزی و ترکیب کردن مواد لاک و حساس کننده به همراه میز نور uv و یا ساده انجام میشود. انتخاب نوع توری بستگی به نوع کالا و محصول متفاوت میباشد که در اینجا درباره نوع توری توضیح میدهیم.

• کیفیت : توری هر چقدر لطیف تر و تراکم بالاتری داشته باشد کیفیت بهتری دارد . کشورهای سازنده : سوئیس ، آلمان ، ایتالیا ، ژاپن و چین در بازار ایران رقابت دارند که بهترین آن کشور سوئیس میباشد.
• مش توری و یا شماره توری از مش : 20تا 50 برای چاپ پارچه و خمیر بیگمنت و اورینت پلاستیزول مورد استفاده قرار میگیرد.

توری مش 60 تا 80 برای چاپ کارتن و جعبه استفاده میشود.
توری مش 80 تا 100 برای چاپ ساک دستی ، سوزنی و پارچه ای استفاده میشود.
توری مش 100 تا 120 برای چاپ نایلون ، نایلکس ، تقویم ، سرسید ، پوشه دکمه دار ، جلد مدارک ، قطعات صنعتی و هدایای تبلیغاتی مورد استفاده قرار میگیرد.
توری مش 120 تا 140 برای چاپ برد الکترونیک و قطعات الکترونیک مورد استفاده قرار میگیرد.

لاک و حساس کننده : در این مرحله باید به نسبت 10 لاک و 1 حساس کننده را ترکیب کرده و برای عکاسی شابلون به دو طرف توری کشیده و شابلون را آماده نماییم.

میز نور شابلون سازی : ساختار میز دو نوع میباشد میز نور uv و میز نور مهتابی ساده.

تعداد لامپ معمولا 4 تا 5 عدد بستگی به سایز میز دارد مورد استفاده قرار میگیرد در زمان نور دهی شابلون باعث میشود که مواد حساس عکاسی شود. زمان نور دهی بستگی به طرح و میزان نور دارد.

مرحله ی چاپ

این مرحله بستگی به نوع چاپ ؛ سیلک دستی و یا دستگاه چاپ سیلک اسکرین ، انجام میشود.

چاپ سیلک دستی : در این نوع چاپ ، میز چاپ شامل گیره ، شابلون گیر و میز چاپ از جنس ورق و یا mdf شیشه میباشد.

چاپ سیلک اتوماتیک : بیشتر به صورت دستگاه های پنوماتیک و مسطح و گرد زن از گروه صنعتی تصویر سازان ارائه میشود که قابلیت چاپ بر روی کلیه سطوح مسطح و مدور را دارا میباشد.

پارو (دسته رابر) : برای انتقال طرح و چاپ روی کالا در چاپ سیلک ، از لاستیک اسکوئجی استفاده میشود. لاستیک اسکوئجی نمونه خارجی و ایرانی دارد که مرغوبترین انها ساخت کشور فرانسه و المان است و به شکل پهن و باریک می باشند.

در موارد چاپ مسطح از لاستیک اسکوئجی پهن استفاده میشود و موارد چاپ مدور (گرد) از لاستیک اسکوئجی باریک استفاده میشود بدلیل تیغه دولبه لاستیک اسکوئجی پهن دولبه و در زاویه 90 درجه تنظیم و چاپ میشود و لاستیک اسکوئجی باریک تک لبه و بصورت قائم تنظیم و چاپ میشود که در چاپ دستی بصورت برای کالاهای مسطح از لاستیک اسکوئجی پهن استفاده میشود که در بازار بصورت اماده همراه با دسته چوبی و فلزی موجود میباشد.

در چاپ سیلک اتوماتیک بصورت متری بفروش میرسد نسبت به نیاز و ابعاد چاپ در دستگاه بسته میشود. از موارد و نکاتی که باید در مورد لاستیک اسکوئجی توجه کرد این است که بعد از اتمام چاپ باید رنگ را بصورت کامل پاک کنیم تا در اثر خشک شدن رنگ روی لاستیک اسکوئجی از بین نرود.

مرحله ی بعد از چاپ

بعد از اتمام عملیات چاپ باید چاپ های مورد نظر را خشک نماییم تا رنگ تثبیت و کاملا خشک شود. این مرحله به 3 روش انجام میشود :

• بندکشی : قدیمی ترین کار بندکشی و آویزان کردن چاپ بصورت بند لباس است. این کار زمان بر در هوای آزاد انجام میشود و در چاپ سیلک سنتی کاربرد دارد.
• خشک کن قفسه ای : این خشک کن که دارای 50 طبقه میباشد قابل جابجایی و حمل است ، بصورت قفسه ورق میخورد و فضایی کمتری اشغال میکند.

• خشک کن حرارتی (نوار نقاله) : در چاپ سیلک بدلیل بالا بودن مقدار سفارش و تنوع رنگ صنعتی بهترین گزینه خشک کن حرارتی میباشد ؛ بدلیل اینکه چاپ بعد از خروج از خشک کن بلافاصه خشک میشود و نیروی انسانی کمتری نیاز دارد. مهتر اینکه رنگها صنعتی و پارچه بعد از حرارت و درجه دما به تثبیت و ثابت شدن رنگ میرسند در غیر این صورت رنگ روی محصول و کالا ثابت نمیشود.

رنگهای کاربردی در چاپ سیلک اسکرین

رنگ در چاپ سیلک اسکرین که جزو ملزومات و خدمات چاپ سیلک محسوب میشود بستگی به نوع و جنس کالا دارد در اینجا چند نمونه از رنگها و کاربرد انها را توضیح میدهیم.

رنگ pvc : بیشتر برای قطعات صنعتی abs و پلی اتیلن و نایلون ، جعبه ، کارتن و جلد مدارک استفاده میشود (حلال ریتارد).
رنگ pp : برای قطعات صنعتی و ظروف یکبار مصرف و پوشه دکمه دار استفاده میشود (حلال ریتارد).
رنگ روغنی : برای نایلون و نایلکس و جعبه ولی دیر خشک میشود (حلال بنزین).
رنگ اورینت و بیگمنت ، پلاستیزول : برای چاپ پارچه و تیشرت بصورت برجسته انجام میشود (حلال روغن گشایش).

در انتخاب رنگ باید دقت داشته باشید که رنگ مورد نظر با جنس کالایی که میخواهید چاپ بزنید باید هم خانواده باشند.
در جدول رنگها 5 رنگ اصلی آبی ، قرمز ، زرد ، مشکی و سفید در صنعت چاپ کاربرد دارد ار ترکیب این رنگها به میتوان رنگهای دیگر را نیز بوجود آورد.

پاک کننده شابلون

یکی از خصوصیات و با ارزش این نوع از چاپ پاک کردن طرح از روی شابلون است که این امکان را میدهد که مجددا روی شابلون بتوانیم عکاسی کنیم.

این مزیت باعث میشود بار ها از یک شابلون بتوان استفاده کرد. البته نوع و جنس مرغوب توری در این امر نقش زیادی دارد در این مرحله از دو روش استفاده میشود.

وایتکس : توری شابلون را به مدت چند ساعت درون محلول وایتکس قرار میدهیم بعد با دستمال و آب شستشو میدهیم. این روش تقریبا قدیمی شده و باعث میشود توری پوسیده و زود از بین برود.

پودر پاک کننده شابلون : این روش پودر پاک کننده شابلون را با 8 لیتر آب مخلوط کرده و بصورت مایع در می آوریم سپس روی سطح شابلون اسپری میکنیم و بعد با حلال ریتارد و پنبه شابلون را پاک میکنیم. این روش آسیبی به جنس شابلون نمیرساند.

نکات کاربردی و تجربه ای

ظاهر نشدن شابلون : ممکن است شابلون درست ظاهر نشود باید دقت کرد به ترکیب ؛ لاک و حساس کننده ، محیط با نور کم ، کشیدن مواد حساس بر روی توری چاپ سیلک بصورت یک لایه نازک و میزان نور دهی شابلون به درستی انجام شده باشد. اگر شابلون در زمان ظهور لاک سست شد و کامل ریخت میزان نور دهی کم بوده و بلعکس. اگر مقاومت شابلون بالا رفته و ظاهر نمیشود میزان نور دهی زیاد بوده است.

گرفتگی شابلون در هنگام چاپ : بدیل باز بودنه سیستم چاپ سیلک اسکرین و هوای که به رنگ میخورد ممکن است رنگ درون شابلون سفت و گرفتگی ایجاد کند در این مواقع باید رنگ را با حلال رقیق کنیم و شابلون را از زیر با حلال تمیز کرده و رفع گرفتگی کنیم سپس چند نمونه تست زده و بعد شروع به کار کنیم.

سایه انداختن چاپ : در این موارد فشار پارو و شل بودن رنگ عاملان اصلی هستند.

موارد استفاده از چاپ سیلک اسکرین

از چاپ سیلک میتوان در چاپ روی نایلون ، نایلکس ، تقویم ، سرسید ، جلد مدارک ، شیشه ، هدایای تبلیغاتی ، قطعات صنعتی ، کاور کت و شلوار ، چاپ روی پارچه ، جعبه کارتن ، کیف ، کفش ، قطعات الکترونیک ، پوشه دکمه دار ، چاپ روی ظروف یکبار مصرف ، چاپ روی بادکنک و … استفاده کرد.

کاربرد چاپ سیلک در صنعت

از دستگاه چاپ سیلک در صنایع خودرو سازی ، پلاستیک ، الکترونیک ، کالاهای پزشکی ، مواد غذایی و لبنی ، لوازم ورزشی ، اسباب بازی ، محصولات بهداشتی و آرایشی ، مواد شوینده و پاک کننده ، ظروف یکبار مصرف ، هدایای تبلیغاتی ، نایلون ، نایلکس ، تقویم ، سرسید ، جعبه ، کارتن ، پارچه ، البسکو ، چرم ، جلد مدارک ، پوشه دکمه دار ، برچسب ، پلاک ، چاپ بادکنک ، چاپ لیبل قطعات صنعتی ، لنت خودرو ، فلیتر روغن خودرو ، فیلتر هوا خودرو ، قطعات لوازم خانگی ، جارو برقی ، ماشین لباسشویی ، بخاری،سطل روغن ، سطل ماست ، ظروف غذا ، ظروف چینی ، صنعت کاشی و … میتوان بهره برد. همچنین کاربرد بسیاری در صنعت و در بازار چاپ هدایای تبلیغاتی دارد.

09108533203

ساخت انواع تابلو و نصب و پشتیبانی مهرسازی مهرفوری قم 09108533203

ساخت انواع تابلو و نصب و پشتیبانی  

تابلوهای پشت بامی  :

برای ساخت تابلوهایی که در پشت بام ها نصب می شود از یک پروفیل آهن سنگین برای زیرسازی و نگهدارنده تابلو بهره گرفته می شود زمینه اصلی آنها از جنس کامپوزیت می باشد و حروف برجسته ای که بر روی آن تعبیه می شود از جنس چلنیوم ، استیل و یا حروف پلکسی می باشد.

تابلوهای فلکسی :

این تابلوها از دو قسمت تشکیل شده است که یک سازه فلزی دوبل در زیرکار آن استفاده می شود از بخش پشتی این تابلو برای نصب سینی و مهتابی بهره گرفته می شود و از بخش جلوی تابلو برای نصب فلکس و کاورهای دور استفاده می شود ، برای نور دهی این نوع تابلوها از مهتابی کمک گرفته می شود .

حروف برجسته پانچی :

این نوع حروف با لبه چلنیوم و یا پلاستیک ساخته می شوند . این نوع حروف از پلکسی با سوراخهای کوچک بریده شده و سپس یک پلکسی شفاف زیر پلکسی رویه قرار می گیرد .

حروف برجسته پانچی :

در این نوع حروف لبه ها و جلوی حروف با استفاده از چلنیوم و لترمکس به صورت پانچی کار می شود .

تابلو برجسته حروف چلنیوم :

امروزه از این حروف برجسته برای ساخت تابلوهای سردرب استفاده زیادی می شود چون ساخت این حروف از جنس آلومینیوم است دوام بالایی دارد و به راحتی میتوان به صورت دستی و یا به کمک دستگاه شکل و طرح موردنظر را برروی این حروف پیاده سازی نمود .

تابلوهای حروف برجسته چلنیوم ستاره ای :

نفاوت این تابلو با نوع معمولی چلنیوم در این است که از نمای ستاره ای و درخشان در آن استفاده می شود .

در این نوع تابلو نور SMD  داخل حروف برجسته با شکست از داخل تابلو چشم نوازی می کند که این برق ملایم با چشمک زدن جلوه زیبایی به تابلو می بخشد و توجه عموم را به خود جلب می کند .

تابلو حروف برجسته پلاستیک سه بعدی وکیوم :

این نوع تابلوها به دلیل نوردهی ، تنوع رنگ  و شکل فانتزی یکی از محبوبترین نوع از حروف برجسته چلنیوم  می باشد که ساخت این حروف توسط دستگاه به صورت تمام اتوماتیک در کمترین زمان انجام می گردد.

حروف استیل :

نوع دیگری از کاربرد حروف برجسته می باشد که خود شامل چند نوع مانند حروف استیل طلایی براق ، طلایی خش دار ،  نقره ای براق ،  نقره ای خش دار ،  دودی ،  مسی می باشد که به صورت های نوردارر و بدون نو و یا به صورت رینگی و یا برجسته و تخت با پلکسی قابل اجراست .

حروف برجسته استیل :

این نوع حروف در تابلو سازی از زمانهای پیشین کاربرد داشته و برای ساخت آن از آلیاژی که معمولا از جنس برنز و یا برنج بوده استفاده می شده ، اما چون به مرور زمان سیاه می شد نیاز به پرداخت دوره ای داشت اما امروزه به دلیل استفاده از دستگاه لیزر بسیار با کیفیت تر شده است .

تابلوسازی حروف پلاستیک یا پلکسی :

برای ساخت حروف برجسته پلاستیک هم در بخش رویه و هم لبه ها از طلق های پلکسی گلاس تایوانی به دو صورت با نور و بدون نور و در رنگهای مختلف استفاده می شود.

تابلوهای فلزی :

دراین نوع تابلو نیز از حروف برجسته استفاده می شود مانند حروف برجسته چلنیوم و پلاستیک اما در این تابلوها حروف نمی توانند نور را از خود عبور دهند و از جنس فلز هستند .

برای نصب این نوع تابلو از سطح پایه ای استفاده می شود که این پایه ها فاصله ای ایجاد می کنند که می شود از این فضا برای قرار دادن لامپ های LED  و SMD  برای نوردهی استفاده کرد .

اما اگر تمایل به استفاده از نوردهی نداشته باشید می توانید از حروف فیزی نرو ماده استفاده نمایید تا حروف کاملا روی سطح قرار بگیرند و جلوه زیبایی داشته باشند.

تابلوهای رینگی :

در این مدل تابلو حروف برجسته ترکیبی از پلاستیک و فلز هستند و حروف از فلز ساخته می شوند اما یک لایه پلاستیک در حروف به کار می رود که باعث ایجاد فضایی برای عبور نور می شود ، در این نوع تابلو سازی هم زیبایی کار فلز و هم زیبایی و روشنایی رنگ منعکس می شود .

در این نوع ساخت می توانید با استفاده از حالت نر و مادگی نوردهی زیر حروف را هم داشته باشید و با استفاده از یک لایه پلاستیک در قسمت زیر حروف نوردهی زیر حروف را به شکلی زیبا و چشم نوازتر به نمایش بگذارید.

تابلو حروف برجسته سه بعدی :

با استفاده از این نوع تابلوسازی مدرن می توان انعطاف پذیری بیشتری بر روی حروف پیاده سازی نمود و انواع افکت های زیبا را که توسط دیگر حروف برجسته امکان پذیر نیست ، میسر ساخت .

تابلوهای راهنما :

تابلوهای راهنما یکی از پرکاربردترین تابلوها می باشند که تنوع زیادی دارند و برای ساخت این تابلوها از متریال های مختلفی همچون پلکسی ، استیل ، کامپوزیت ، مولتی استایل ، چوب و … به صورت دیواری ، ایستاده ، آویز ، دوطرفه و رومیزی بهره می برند.

حروف برجسته لترمکس :

نوعی دیگر از انواع حروف برجسته می باشد که لبه های این نوع حروف با عمق ۲ سانتیمتر می باشد که دور آن نوار لاستیکی شفاف به کار برده می شود که قابلیت نوردهی در لبه حروف را ایجاد می نماید .

لایت باکس :

برای ساخت آن از جنس چلنیوم و یا پلکسی به دو صورت نور دار و بدون نور استفاده می شود که منابع نوری مورد استفاده در آن توسط لامپ فلور سنت ، LED  ، SMD  تامین می شود که پس از قرار گرفتن مدیای چاپ ترانسپارت و یا فلکسی برروی آن باعث عبور نور و روشن شدن چاپ می شود  که بیشتر برای لوگو ها ، عکس محصولات و یا شماره تلفن ها ، ایستگاههای مترو ، سینما ، فرودگاه کاربرد دارد .

تابلو حکاکی LED  :

این نوع تابلو با حکاکی ورق پلاستیک و یا همان پلکسی گلاس با لیزر و شکست نور LED  که به صورت مخفی در آنها اجرا می شود طراحی و پیاده سازی می گردد .

این نوع تابلوها به دلیل داشتن قابلیت روشنایی بالا و نورپردازی زیبا برای کسانی که به دنبال نورپردازی بیشتر هستند گزینه بسیار مناسبی می باشد.

تابلوهای کامپوزیت :

این نوع تابلو ها یکی از مقاوم ترین و زیباترین متریالها برای ساخت تابلو می باشدکه با استفاده از حروف های برجسته چلنیوم ، استیل ، پلکسی و یا لترمکس در رنگهای مختلف و به دو صورت نوردار و بدون نور طراحی و پیاده سازی می شود . ورق کامپوزیت دارای مدلهای طرح چوب ، طرح سنگ و طرح استیل می باشد و برای زیباتر شدن آن می توان از چوب ترموود و چوب پلاست هم بهره جست .

از ویژگی های بارز تابلوهای کامپوزیت می توان به تنوع رنگ ، عایق صوتی ، مقاوم بودن در برابر تشعشعات خورشید و سرما و گرما ، سبکی آن اشاره نمود.

تابلو های LED :

این نوع تابلو به دو دسته تقسیم می شوند که عبارتند از :

LED ثابت :

با استفاده از چراغ های کوچک LED  ساخته می شوند که متنوع هستند و هر طرحی روی آنها قابل پیاده سازی است . در این نوع تابلوسازی می توان ۲ تا ۸ مدل رقص نور را روی LED  پیاده سازی کرد و یا از LED  های RGB بهره گیری نمود .

LED  روان :

در انواع مدل های تک رنگ و مولتی کار یا تلویزیونی قابل اجراست . در این مدل می توان هر طرح و نوشته ای را به تعداد نامحدود و با افکت های زیبای گرافیکی اجرا نمود .

در تابلوهای تک رنگ ، زمینه کار به رنگ مشکی بوسیله LED  های خاموش و نوشته ها و نقشهای روی آن به رنگ منتخب مشتری اجرا می گردد .

در تابلوهای مولتی کالر یک تلویزیون کامل در اختیار مشتری گذاشته می شود که مشتری می تواند هر تصویر فیلم و طرحی را به نمایش بگذارد.

بنر :

بنرها ساده ترین نوع تابلو هستند که مراحل ساخت و نصب آن شامل چاپ بنر توسط دستگاه ، اسکلت فلزی و نصب است و به دلیل اینکه چاپ بنر توسط دستگاه صورت می گیرد به راحتی می توان هر نوع نوشته ، طرح ، رنگ ، عکس را با کیفیت بالا و در طرح های متنوع اجرا کرد. این نوع تابلوسازی مشابه تابلو فلکس می باشد اما از لحاظ چاپ ، جنس و رنگ کیفیت بالاتری نسبت به فلکس دارد . دربنر نیز از پوشش فلکس روی تابلو استفاده می گردد اما قاب آن دارای عمق بیشتری می باشد .

09108533203

مهر های باستانی و نقش آن (مهرسازی مهر فوری قم 09108533203 )

قدیمی ترین طرحهای مهرها و نقش مهرهای باستان، نقوش هندسی بودند که با تکنیک ضعیف و ابزار ساده روی توده‌های گلی نقش می‌بستند و بدین ترتیب مالکیت شیء را نمایش می‌دادند. مهر در واقع امضایی بود مربوط به افراد مختلف و نمایشی از قدرت اجتماعی که سیستم اقتصادی جامعه را نظم  می‌بخشید. مهرها ی اولیه از قلوه سنگهای کف رودخانه ساخته می‌شدند.

​
در میان مهرها و نقش مهرهای باستان بطور کلی می توان دو نوع مهر را تشخیص داد: مهرهای استامپی و مهرهای استوانه‌ای. تصاویر روی مهرهای استامپی با قدمتی در حدود ۶۰۰۰ قبل از میلاد به صورت مثبت یا منفی (بسته به جهت حرکت دادن و غلطاندن آن روی گل) حکاکی می‌شد. آثار کتیبه دار یافت شده از منطقه بین النهرین اطلاعات اجمالی در مورد چگونگی تربیت و آموزش حکاکان، کیفیت کار و مواد سازنده مهر و جایگاه حکاکان در جامعه را به ما نشان می‌دهند.
​

قدیمی‌ترین مهر از نوع استامپی با قدمتی در حدود ۶۰۰۰ قبل از میلاد در دهکده‌های نوسنگی بین‌النهرین شمالی، آسیای صغیر و لوانت به‌دست آمده است که احتمال می‌رود از آن برای رنگ‌کردن پارچه‌ها یا بدن انسان‌ها استفاده می‌شده است. در بین‌النهرین مهر‌های استامپی روی توده‌های گلی که به دور طنابی پیچیده شده بود و برای حفاظت در پوش ظرف به کار می‌رفت به دست آمده است. یافتۀ باستان شناختی بخشی از گردن یک کوزه ذخیره آذوقه که با گل مهر و موم شده بود را نشان می دهد.​
اولین مهر‌ها احتمالا از قلوه سنگ‌های کف رودخانه ساخته شده اند که طرحهای هندسی و حیوانات روی آنها حکاکی شده است. برخی از مهر‌ها به شکل حیوانات مختلف چون جوجه تیغی بودند که احتمالا جنبه جادویی و آئینی داشتند. تصاویر انسانی را می‌توان روی مهرهای دوره عبید (۳۶۰۰-۵۰۰۰ ق.م) مشاهده کرد. در هزاره چهارم قبل از میلاد جنس مهر‌ها تغییر کرد و از گل پخته، سنگ گچ، سنگ مرمر سفید و شیری رنگ در ساخت مهرها استفاده شد. در دوران‌های بعد از سنگ‌هایی چون سنگ آهن، سنگ یمانی قرمز یا خاکستری، سنگ یشم، سنگ سلیمانی، لاجورد و همچنین استخوان و عاج و عقیق نیز استفاده می‌شد. شکل مهر‌ها متفاوت بوده به صورت دکمه‌ای، نیمه‌کروی، بیضی، مخروطی، مکعب و مستطیل مشاهده شده است.

​
کهن‌ترین نمونه‌های مهر استامپی در ایران از تپه سیلک کاشان، حصار دامغان، تل باکون، گیان نهاوند و شوش به دست آمده است. این مهرها دارای نقوش هندسی ساده یا مخطط تزئینی و نقوش تلفیقی از خطوط مارپیچ، صلیبی، مثلث‌های کوچک و دوایر تودرتو هستند. در تپه سیلک از عمق ۸ تا ۱۱ متری مهر‌هایی از جنس سنگ همراه با تعدادی اشیاء سنگی کوچک چون هاون، گرز، چاقو و اره سنگی به دست آمده است.

​
از نیمه دوم هزاره چهارم قبل از میلاد همزمان با آغاز شهر نشینی و شکل گیری تمدن‌های اوروک و جمدت النصر مهر استوانه‌ای در جنوب میان رودان ظاهر شد. رشد جمعیت و گسترش مبادلات تجاری با مناطق همجوار و دوردست، ظهور خط و نیاز بشری از جمله دلایل ظهور مهرها و نقش مهرها است. مارک براندر که روی مهر‌های قدیم اوروک کار کرده معتقد است که هر دسته از نقوش به گروه خاصی از جامعه تعلق داشته است. مثلا نقش مرد ریش دار با نواری دور سر و دامنی با خطوط مورب نمایانگر شاه یا کاهن است که در مراسم آیینی نقش مهمی را بازی می‌کرده است. او به طور نمادی پرورش دهنده گیاهان است.

​

مهر‌های جمدت النصر بیشتر جنبه اداری داشته و نقوش روی آنها از زندگی روزمره و فعالیتهایی چون ریسندگی، بافندگی، سفالگری به دست زنان و انجام مراسم مذهبی است. مهر‌های استوانه‌ای این دوره نمایانگر ارتباط تجاری بین مناطقی چون شوش، سوریه و مصر است. دو نمونه مهر یافت شده از شوش نمایانگر ارتباط این منطقه با همسایه غربی، بین النهرین، است.

​
کهن ترین مهرها و نقش مهرهای باستان کتیبه دار از سه منطقه اور، اوروک و جمدت النصر به دست آمده اند و تاریخی در حدود هزاره سوم ق.م دارند. کتیبه‌ها در آغاز ساده و کوتاه بوده و بعد‌ها طولانی شده و نام، نام فامیل و شغل را در بر می‌گرفته است. در برخی کتیبه‌ها نام الهه‌ها و خدایان و شاهان حک شده است.

نقوش متداول روی مهر‌های استوانه‌ای هزاره سوم قبل از میلاد را نقش خدایان نیمه انسان و نیمه حیوان تشکیل می‌دادند. از اواسط هزاره دوم ق.م مهر های استوانه‌ای در بین النهرین کم کم جای خود را به مهر‌های استامپی داد که تا اوسط هزاره اول به عنوان شکل حاکم باقی ماندند، که از این تاریخ به بعد همراه با مهر‌های استوانه‌ای مورد استفاده قرار گرفته اند.
در آشور جدید طرحها ظریف تر با تزئینات خاص اما به صورت کوچکتری ظاهر شدند. بیشتر آنها مبارزه خدایان افسانه‌ای مانند ایشتا، مردوک و خدای آشور را که شکل انسان بالدار و فروهر ترسیم شده اند نشان می‌دهند.
​
در بابل در هزاره اول قبل از میلاد مهرهای استامپی دارای صحنه‌های مذهبی بودند و معمولا پرستش‌کنندگان را در مقابل سکوی قربانی که مظهر خدای مردوک بود به حالت نیمرخ نمایش می‌داند. در سال ۱۸۷۸ میلادی منانت با بررسی تعدادی از مهرها و اثر مهرها که دارای نقوش انسانی در مقابل آتشدان بودند به این نتیجه رسید که این نقوش در بابل جدید در بین النهرین و دوره هخامنشی در ایران در روی مهرها و کتیبه های بابلی به طور قابل ملاحظه‌ای استفاده شده است. در زمان داریوش اول در بابل کار ساخت این گونه مهرها متوقف و مهرهای خاص هخامنشی یا ایرانی جانشین آن شد.
آرتور پوپ دو نوع شکل برای مهرهای استامپی مشخص می‌کند : مخروطی و سوسکی شکل. مخروطی از بابل جدید الهام گرفته ام سوسکی شکل ها هرچند در سوریه و فلسطین و مصر رواج داشتند، اما ابداع جدیدی به شمار می‌رفتند. مهر‌های سوسکی شکل دارای کفی مسطح و پشت مدورند.
​
با ظهور دولت هخامنشی مهر استامپی گوی سبقت از استوانه‌ایی ربوده و سرانجام با پایان یافتن هخامنشی مهر استوانه‌ای متروک می‌گردد.
از محوطه باستانی شهر شوش در سبک‌های هندسی پیش از تاریخ، مهرهایی به دست آمده که علاوه بر نقوش هندسی، طرحهایی از حیوانات به تقلید سبک اوروک نیز یافت شده است.
در هزاره دوم قبل از میلاد در جنوب غربی ایران از شوش و چُغازنبیل که در سده ۱۴ ق.م به دست اونتاش گال پادشاه عیلام ساخته شده بود، مهرهایی به‌دست آمده که نقوش متداول آنها زنی به‌حالت نشسته یا ایستاده با ملازمان، طرحهای هاشوری و موازی و V مانند است.

شکار حیوانات به دست پهلوانان درباری سنتی است که از میان‌رودان به هنر ایران عصر هخامنشی وارد شده است.

​
براساس عملکرد مهرها و نقش مهرهای باستان می‌توان آنها را به چند گروه تقسیم کرد:

۱- مهرهای شخصی: مهرهایی بودند که هیچگونه محدودیتی در استفاده از آنها برای طبقات مختلف مردم وجود نداشت و شخص بنابر تمایل خود می‌توانست یک یا چند عدد از آنها را داشته باشد.
۲- مهرهای محلی و رسمی: این گروه مهرهای شخصی درباری اند که به طور مسلم نسبت به گروه اول محدوده کوچکتری را شامل می‌شوند.
۳- مهرهای نذری: این گونه مهرها را شاه یا کاهن یا افراد عادی به یک خدا و یا معبد اهدا می‌کردند که در واقع جزو دارایی او محسوب می‌شدند. گاهی این مهرها به طور ویژه فقط به خدا تعلق داشت. گروهی معتقدند که این گونه مهرها در معاملات رسمی معابد و به وسیله کاهنان مورد استفاده قرار می‌گرفتند.

​
بررسی‌ها نشان می‌دهد که حکاکان مهرها و نقش مهرهای باستان احتمالاً متعلق به طبقه خاصی از بزرگان و در ارتباط با کاخ‌های سلطنتی بودند.
اولین مرحله ساخت مهر، شکل دادن سنگ بود که با ابزار تراشنده تیز صورت می‌گرفت. خراشنده‌های اولیه سنگهایی چون کوارتز و سنگ سمباده بودند. پس از شکل دادن سنگ نوبت به سوراخ کردن آنها می‌رسید که با مته‌های سنگی که دارای نوک کروی یا لوله‌ای بودند صورت می‌گرفت. مرحله بعدی ایجاد طرح روی مهر بود. چگونگی سبک حکاکی در شکل ابزار تاثیر می‌گذاشت.

در این بین ساده‌ترین ابزار، یک قلم حکاکی با نوک اریب یا تیز بود.

​